Мастер ремонтно-заготовительного участка сервисного локомотивного депо Печора Павел Пирогов (на фото) сконструировал установку для изготовления резиновых амортизаторов соединительных муфт тепловозов.

По словам рационализатора, на этой установке можно сделать любое изделие из вальцованной (сырой) резины, если есть нужная пресс-форма.

В сервисном локомотивном депо часто требуются муфты и уплотнители для двигателей – до 250 деталей в месяц. Взяв заводской экземпляр для образца, мастер придумал, как изготавливать такие делали на базе предприятия. Сконструировать установку помогли работники электроцеха – присоединили к гидравлическому прессу электроплиту. При высокой температуре сырая резина в пресс-форме вулканизируется, и происходит термохимический процесс, который делает изделие прочным и износостойким, при этом эластичным.

Процесс изготовления муфт и уплотнителей доверен кузнецу Игорю Громыко, имеющему большой опыт работы с высокими температурами. А сам Павел Пирогов, как и положено мастеру, организует работу цеха и продолжает искать способы улучшения процессов. Помогает в этом глубокое знание дела. В депо он работает более 30 лет – трудился и слесарем, и фрезеровщиком. Сколько всего придумал для оптимизации работы – уже и не вспомнит, да и не считал. Большинство его рационализаторских решений сейчас не используется – новое время, новые технологии. Но мастер старается передать опыт и стремление к рационализаторству молодым поколениям.

– Технарей-энтузиастов сегодня немного, – вздыхает Павел Пирогов. – Времена меняются, но глядишь, и гидравлический пресс нужен, и простые инженерные конструкции выручают. Умейте мыслить широко!